一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)

二：細(xì)節(jié)描述

1、		DK-T系列中走絲顛覆傳統(tǒng)觀念，借鑒慢走絲的設(shè)計理念，將機身結(jié)構(gòu)重新設(shè)計：由傳統(tǒng)的“條”字型改為“品”字型，使相對長的一根軸完全貼附在機床床身上，解決了傳統(tǒng)機型重心不穩(wěn)，定位精度差，尤其是極限加工處一致性很難把握等問題！DK-T系列中走絲不僅是設(shè)計理念的提升，而且使用的材料也都是精挑細(xì)選的：床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250，兩次回火！
2、		成套的進(jìn)口型臺灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿及臺灣上銀直線導(dǎo)軌！
3、		X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳 動間隙，滿足高精度加工的需求
4、
	我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠的（而非傳統(tǒng)的滾柱鑲鋼導(dǎo)軌加普通螺紋絲杠或偽直線導(dǎo)軌和螺紋絲杠組合）！UV電機同樣采用細(xì)分電機，徹底改變了其它廠家使用同樣的控制系統(tǒng)而采用步進(jìn)電機時，在程序模擬空走或手動移軸時必須改變空走速度及移軸速度以保證電機不丟步的缺陷！
5、		市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點固定，一點滑動式！這種固定方式長時間運轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲杠擺動、磨損快、絲筒運行不穩(wěn)定等情況！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間運行的穩(wěn)定性。
6、		DK-T系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降，讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋（普通線切割機頭升降，一般需要使用扳手手 動松掉2-4顆螺絲，并需要使用搖手柄手動轉(zhuǎn)動絲桿達(dá)到機頭的上升下降）！
7、		普通線切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動緊絲！如果師傅的操機經(jīng)驗不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證 了切割效果！所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪，從而延長使用壽命！
8、		直線滑軌式運絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現(xiàn)象！
9、		DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！且材質(zhì)選用    淬火球墨鑄鐵，不變形、不開裂！
10、		自動注油系統(tǒng)：分時、分段注油保護(hù)機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！
11、		雙水泵中間隔離水箱，一泵負(fù)責(zé)加工出水，一泵負(fù)責(zé)臟液過濾。

二、細(xì)節(jié)描述

三、主機介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設(shè)計。
2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動時效處理。
3、采用“品”型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：臺灣上銀直線導(dǎo)軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：日本松下交流伺服電機，U、V細(xì)分電機。
6、采用電動集中潤滑，減少運動部件磨損。

四、立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵加工，分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 工結(jié)束自動關(guān)機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
 
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機（P4雙核1.8G)
b、2G內(nèi)存
c、32G電子硬盤
d、17”液晶顯示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度:      5～60℃
b、相對濕度:  40％～90％
 
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程   
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。 
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

線切割機床附件及其它物品表

六、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)
1  安裝及調(diào)試
1.1  設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4  安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。
 
2  驗收
2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負(fù)荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗收文件。
2.2  需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
 
3  培訓(xùn)
3.1  供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，
達(dá)到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點以及其他相關(guān)內(nèi)容。
 
七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1  供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
2  在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費用由需方承擔(dān)。
4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。