一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

二、主機(jī)介紹

 1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。 

3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。 

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。 

 5、X、Y軸采用步進(jìn)電 

6、采用集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件 

三、立式電控柜 

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié) 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。 借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。 

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

 (1)、CNC的硬件組成 

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī) 

b、2G內(nèi)存 

c、80GB硬

d、17”液晶顯示器 

e、USB、NIC、RS232接 

(2)、CNC的軟件組成及操作 

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成 

b、操作平臺(tái)為WIN XP 

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能 

a、四軸聯(lián)動(dòng) 

b、斜度加工(異形加工) 

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境 

a、溫度:      5～60℃ 

b、相對(duì)濕度:  40％～90％ 

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能 

a、坐標(biāo)系:絕對(duì)式、增量式 

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能 

c、圖形跟蹤顯示功能 

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能 

e、斜度及上下異形加工功能 

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能 

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能 

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能 

j、反向加工功能 

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程 

3、機(jī)床電器 采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接 

4、高頻電源 高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。 

四、公司及產(chǎn)品特點(diǎn)介紹 

機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后，上導(dǎo)輪相對(duì)空間的垂直度不會(huì)發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對(duì)工件的垂直度。

數(shù)控系統(tǒng) AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。 系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。 AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。    

線切割機(jī)床附件及其它物品表

五、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn) 

5.1 安裝及調(diào)試 

5.1.1  設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過(guò)程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及 

5.1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。 

5.1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。 

5.1.4  安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。 

5.2  驗(yàn)收 

5.2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。 

5.2.2  需方需指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車(chē)等工作。 

5.3  培訓(xùn) 

5.3.1  供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。 

六、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

6.1  供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。 

6.2  在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。 

6.3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿(mǎn)后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。 

6.4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿(mǎn)后，以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。 

6.5  供方承諾：在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專(zhuān)遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。